装配式究竟凭什么取代传统施工？

       PC化为节约成本，首先是要考虑的是标准化，PC化的实施和生产过程均须建立在规格化、模数化、和标准化的基础上，总体来说，PC化在实现个性化和复杂化并不是不可能，不应该由PC化技术背锅，当然背锅的肯定是PC化成本。主要是因为个性化会造成模具的摊销成本增加，部件不能真正批量工业化生产，使得工厂生产和管理成本偏高，造成极其不划算的局面。

        目前装配式发展仍然属于国家强推的状态，基本上处在起步阶段，已还建房、安居房等政府保障房建设阶段为主，所以没有太过于强调个性化。未来我觉得PC化还是会走向个性化的，毕竟市场的需要才是行业的推动力嘛。人类永远也不缺乏想象力和创造力，在新型材料的研究抑或是在弹性模具的创造，又或者说是PC化技术的革新。所以我认为装配式的个性化是可以在较好的行业发展态势下实现的，并且会达到较低的成本。

▲南洋理工大学将用CLT（采用交叉层叠胶合木材）材料建造一座两层楼高的多功能体育馆

▲完全使用PPVC（工厂预制体积建设；Pre-fabricated Pre-finished Volumetric Construction）技术搭建新加坡樟宜机场皇冠假日酒店扩建二期工程

PC工厂是PC化的一个组成单元，少了它，就少了很多的高效及优势；反过来，少了PC工程，PC工厂的生存是令人担忧的，PC没有足够的工作量，厂房设备摊销成本过高，很难维持运营。

所以PC化需要建筑体量。高层建筑、超高层建筑和多栋设计相同的多层建筑适用PC化。数量少的小体量建筑无疑增加成本，不适合PC化。

PC化最大的问题终归是成本问题。大家都知道，标准化、专业化、规模化是制造业工业化的基础，在保证产品质量的同时，更是有效地降低了成本，这已经成为制造业的基本共识之一，下面是装配式与传统化施工造价的差别：

▲某单栋楼装配式建筑与传统式建筑施工图预算造价对比表（引用：武长青；谈装配式建筑与传统式建筑造价对比分析，2017）

▲某单栋楼装配式建筑与传统式建筑施工图预算造价对比表（引用：武长青；谈装配式建筑与传统式建筑造价对比分析，2017）

从整体情况看无疑装配式造成了成本的增加，尤其表现在土建工程上面，装配式较传统式增加达每平米664.61元；第二张表对土建工程进行拆解分析可以看出，PC构件部分造成了成本的大幅度增加，下面我们从人工、材料、机械、企业管理、质量安全、技术研究、政策税收等方面来对装配式的成本进行进一步分析：

劳动力成本分析

首先说说发达国家，发达多家的劳动力成本非常高，一个男人在家里要修得了水，通的了电，装得了房子，搬得了家具，劳动力的成本非常高的，所以国外采用PC建筑节省劳动力，由此大幅度地降低了整体的造价成本，这个降低的量至少不会低于因为PC建筑造成的其他成本增加的量。所以，PC建筑至少不会比现浇建筑贵。正因为如此，PC建筑才被市场接受。

但是，我国目前劳动力成本相对不高，PC化减少的用工成本不多，并不足以抵消其他环节增加的成本。

装配式建筑材料成本分析

从上面的表可以很清楚的看出，装配式在一定程度上减少了某些分部分项工程的材料用量，也增加了部分的工程量，我们一起来看看，装配式是怎样的增加和减少材料的用量的。

对于大体量，可复制性高的建筑群体，首先模板的重复利用率减少会很大，有施工企业统计，PC建筑节约模具材料达50%以上；对比商品混凝土，PC构件会减少在运输工程中混凝土的损耗，同时装配式所要求的精度要很高，提前的预留孔洞减少了传统施工造成的返工情况；装配式对于装修也是有天然的优势的，外表光洁平整，可以取消找平层和抹灰层。

▲BIM技术辅助高精度装配式减少返工

装配式在叠合板，夹芯保温墙也增加相应的混凝土厚度，大体量装配式建筑这个材料增量也是不能忽视的，不仅是只是增加了混凝土厚度，由于PC构件的连接均多采用了连接套、灌浆料等连接件材料，这个算得上是货真价实的增加了工程量和成本了；此外，由于套筒的增加间接的加大了混凝土保护层的厚度，再加上我国大多数建筑是剪力墙结构，混凝土用量大，保护层增加的材料用量会表现得很明显。

▲灌浆套筒连接

运输和安装过程造成的成本增加

很显然，PC构件是多了运输这一个过程的，因为是成型构件，所以在运输过程中特别讲究，要满足构件的放置，构件的吊装，构件长度、高度以及重量等要求，好要考虑施工现场与构件厂之间的距离，这都是装配式运输工程需要考虑成本增加的原因，这是运输商品混凝土的运输不可比拟的。同时起重机的选用也比较讲究，之前我写过一篇关于吊装的文章，这里不加赘述了。

▲PC构件运输